閥門的操作和閥門維護

閥門操作正確與否，直接影響使用壽命，關系到設備和裝置平穩生產，甚至整個系統的安全。閥門安裝好后，操作人員應能熟悉和掌握閥
門傳動裝置的結構和性能，正確識別閥門方向、開度標志、指示信號。還能熟練準確地調節和操作閥門，及時果斷處理各種應急故障。

• 01 閥門的試壓

• 閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類閥門的試壓方法如下。 

  (1)截止閥和節流閥截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。 

  (2)閘閥的強度試驗與截止閥一樣。   

  閘閥的密封性試驗有兩種方法 

  ①閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。 

  ②另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

  (3)球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。 

  ①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門牌關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復述試驗。 

  ②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，閥處于關閉狀態，從一端引入試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5~1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規定時間內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

  ③三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

  (4)旋塞閥 

  ①旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。 

  ②密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180度重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次放置到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。 

  旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為1~3min。 

  煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

  (5)蝶閥   

  蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。 

  蝶閥的密封性能試驗應從介質流入端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處元滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

   (6)隔膜閥 

  隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，介質開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

   (7)止回閥 

  止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。